1. فرآیندهای ویژه برای ماژول های LCD صنعتی
ماژول های نمایشگر کریستال مایع صنعتی (LCD) برای حفظ ثبات و قابلیت اطمینان در محیط های سخت ، به یک سری فرآیند تولید تخصصی نیاز دارند ، که به طور قابل توجهی با آنهایی که در محصولات نمایشگر تجاری معمولی استفاده می شوند ، متفاوت است.
فرایند تزریق کریستالی مایع بالا {{0}
LCD های صنعتی - درجه از مواد کریستالی مایع درجه حرارت بالا- استفاده می کنند. فرآیند تزریق نیاز به کنترل دقیق دما در زیر خلاء دارد. یک سطح شیب دار درجه حرارت چند- (به طور معمول 25 درجه → 85 درجه → 110 درجه) تراز بهینه مولکولهای کریستالی مایع را در طی فرآیند تزریق تضمین می کند. این فرایند عملکرد صفحه نمایش پایدار را در محدوده دما -30 درجه تا 85 درجه ، بسیار بیش از محدوده عملکرد 0-50 درجه LCD های معمولی تضمین می کند.
فن آوری پیوند پیشرفته
با استفاده از ترکیبی از نوری -} UV-} چسبندگی و یک فرآیند لمینیت} {2} داغ:
مرحله پخت و پز Pre-: فشار 0.3 MPa را در 50 درجه برای 90 ثانیه اعمال کنید.
مرحله اصلی پخت: تابش با یک لامپ UV 365 نیوتن متر ، کنترل سطح انرژی را تا 3000-3500 mJ/cm² کنترل می کند.
POST - درمان درمان: عملیات حرارتی در 80 درجه به مدت 30 دقیقه برای افزایش پیوند بین سطحی.
این فرایند پیوند پیشرفته تضمین می کند که مقاومت لرزش ماژول از استانداردهای نظامی 5-500 هرتز/3G مطابقت دارد.
Multi - لایه ضد - درمان تابش خیره کننده
ماژول صفحه نمایش صنعتی از یک فرآیند تابش درخشش Anti - استفاده می کند: "پوشش سخت + ریزساختار + پوشش AR":
سخت شدن پایه: 3-} 5μm پوشش سخت مبتنی بر سیلیکون با سختی مداد 8 ساعت
میکرو سطح -} etching: یک ساختار محدب-}}}} را با یک دوره 200-400 نانومتر تشکیل می دهد
پوشش پراکنده مگنترون: رسوب 7 لایه از فیلم های متناوب MGF2/SIO2 ، دستیابی به بازتابی از<0.5%
Wide - طراحی مدار درایور دما
با استفاده از دما- درایور جبران شده IC با:
64 منحنی گاما قابل برنامه ریزی
الگوریتم جبران نور پس زمینه پویا
{1}}} 40 درجه مدار راه اندازی دمای پایین
سنسورهای دمای پردازنده پارامترهای درایور را در زمان واقعی تنظیم می کنند ، و از قوام نمایشگر اطمینان می دهند<3°C across the entire temperature range.
ii. سیستم مواد کلیدی
مزایای عملکرد ماژول های LCD صنعتی تا حد زیادی به دلیل سیستم مادی منحصر به فرد آنها است.
مواد بستر
HIGH - alumina-} شیشه سیلیس: محتوای Al₂o₃ از 18 {5} 22} 22 ٪ ، ضریب انبساط حرارتی 10 × 10 درجه در درجه ، و مقاومت در برابر شوک حرارتی پنج برابر بیشتر از شیشه های نوشابه معمولی.
بستر انعطاف پذیر: مواد پلی آمید (PI) ، مقاومت دما بیش از 300 درجه ، با شعاع خمشی تا 3 میلی متر.
فیلم نوری کاربردی
فیلم پیشرفته کوانتومی نقطه: CDSE/ZNS هسته- ساختار پوسته ، اندازه ذرات کنترل شده در 8-12 نانومتر ، GAMUT رنگ به NTSC 110 ٪ می رسد
فیلم قطبی سازی بازتابنده: فیلم پلیمری چند لایه DBEF ، بهبود استفاده از نور 60 ٪
مواد کریستالی مایع ویژه
کریستال مایع فروالکتریک: زمان پاسخ<100μs, suitable for high-speed refresh applications
پلیمر - کریستال مایع تثبیت شده: 5 - 8 ٪ مونومر واکنشی اضافه می کند ، یک ساختار شبکه سه بعدی را پس از درمان UV تشکیل می دهد
مواد رسانا
الکترودهای نانوسیم نقره: قطر 30-50 نیوتن متر ، مقاومت مربع<10Ω/□, transmittance >92%
Graphene transparent circuit: Carrier mobility >1000cm²/v · s
iii فناوری تقویت قابلیت اطمینان
فناوری آب بندی لبه
رزین اپوکسی -} پودر شیشه ای آب بندی کامپوزیت:
مؤلفه اصلی: بیسفنول A رزین اپوکسی (60-70 ٪)
پرکننده: پودر شیشه ای بوروسیلیکات (اندازه ذرات 2-5μm)
ماده پخت: ماده پخت نهنگ اسید اسید
میزان انتقال بخار آب<0.01g/m²·day, 10 times better than ordinary butyl rubber
درمان محافظ الکترومغناطیسی
فیلم Ito Surface: مقاومت مربع 100Ω/□ ، اثربخشی محافظ 30db @ 1GHz
شبکه فلزی: مش مس با عرض خط 5μm و زمین 200μm ، محافظت از اثربخشی 45db
ضد - پوشش خوردگی
پوشش کنفورماسی با استفاده از پارلن اصلاح شده:
ضخامت رسوب 8-12μm
بدون خوردگی بعد از 1000 ساعت آزمایش اسپری نمکی
مقاومت دی الکتریک> 5000 ولت/میلی متر
IV جهت های روند نوظهور
فن آوری میکروماژین لیزر: دقت برش لیزر UV از 2μm ± ، گرمای- منطقه آسیب دیده<5μm
Lithography Nanoimprint: قادر به ایجاد الگوهای الکترود شفاف با پهنای باند 150 نانومتری
رسوب لایه اتمی (ALD): رشد فیلم های سد Al₂o₃ با میزان انتقال آب و اکسیژن به میزان پایین 10 گرم در متر مربع · روز
استفاده از این فرآیندها و مواد تخصصی ، ماژول های مدرن LCD صنعتی را قادر به دستیابی به میانگین زمان بین خرابی (MTBF) بیش از 100000 ساعت ، تطبیق با خواسته های محیط های صنعتی شدید مانند نفت ، برق و صنایع ترانزیت راه آهن کرده است. با پیشرفت علوم مواد ، سیستم های جدید مواد مانند کریستال های مایع گرافن و نقاط کوانتومی Perovskite ، فناوری نمایش صنعتی را به سمت عملکرد بالاتر سوق می دهند.